1.操作不當造成的堵管：
　?。?）因操作人員精力不集中沒有時刻注意泵送壓力表讀數并及時采取措施。
　?。?）泵送速度選擇不當，未在不同阻力下進行調節(jié)。
　?。?）余料量控制不當，觀察斗中的余料應不低于攪拌軸不高于防護欄。
　　（4）混凝土的坍落度過小時采取措施不當，強行泵送易造成微晶管堵管。
　　2.微晶管的管道連接原因導致的堵管：
　　管道接法錯誤很容易導致堵管。接管時應遵循以下原則：
　　（1）管道布置時應按短距離、少彎頭和大彎頭來布管，盡量減少輸送阻力，也就減少了微晶管的堵管可能性。
　　（2）泵出口錐管處，不許直接連接彎管，至少應接入一段直管后，再接彎管。泵送中途接管時，每次只能加接一根，且應用水潤滑一下微晶管管道內壁，并排盡空氣，否則易造成堵管。
　?。?）垂直向下的微晶管道，出口處應裝設防離析裝置，預防堵管。高層泵送時，水平管路的長度一般應不小于垂直管路長度的15%，且應在水平管路中接入管路截止閥。

　?。?）停機時間超過5min時，應關閉截止閥，防止混凝土倒流，導致堵管。由水平轉垂直時的90度彎管，彎曲半徑應大于500mm。

　　3.混凝土或砂漿的離析導致的微晶管堵管：
　　混凝土或砂漿遇水時，易造成離析。有時在泵送砂漿時便發(fā)生堵管現(xiàn)象，就是因為砂漿與管道中的水直接接觸后，砂漿離析而引起的。
　　預防辦法是：泵前用水濕潤管道后，從微晶管道的低點將管道接頭松開，將余水全部放掉，或者在泵水之后泵送砂漿之前，放入一海綿球，將砂漿與水分開。泵送完畢清洗微晶管道時，也要放入一海綿球，將水與混凝土分開，否則易造成堵管。
　　4.局部漏漿造成的堵管：
　　（1）輸送微晶管道的接頭密封不嚴。
　　（2）眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙過大。
　?。?）混凝土泵活塞磨損嚴重。
　?。?）因混凝土輸送缸嚴重磨損而引起的漏漿。
　　5.不合格的泵送混凝土導致的微晶管道堵管：
　?。?）混凝土的坍落度過大或過小。
　?。?）含砂率過小、粗骨料級配不合理。
　?。?）水泥用量過少或過多。
　?。?）外加劑的選用不合理。
      以上就是微晶管常見的5大堵管原因，了解了堵管的原因相信大家在之后的操作中會避免出現(xiàn)上述中的錯誤，這樣也避免了對微晶管的損害也加強了工作效率。
小編：Amy